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軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。

軸類零件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而有所差異。在日常的工藝工作中我們遇到的大量工作是一般階梯軸的工藝編制。

軸類零件的定位基準(zhǔn)，常用的為兩中心孔。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目。

直軸有可以分為轉(zhuǎn)軸、芯軸和傳動軸三類，軸工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中常見的軸。而芯軸可以用來支承轉(zhuǎn)動零件，它只承受彎矩而不傳遞扭矩；而且有些芯軸可以轉(zhuǎn)動。精密軸，相互位置的精度，這方面主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的，通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件的傳動精度。細(xì)長軸加工

對模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強(qiáng)度會明顯降低，若刀具長度3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。

如應(yīng)用五軸加工中心對模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延具的使用壽命。